1. Servo variklis naudojamas tiesiogiai varyti pagrindinį hidraulinio preso alyvos siurblį, kad būtų visiškai taupoma energija.
Šiuo metu vis dar kyla daug sunkumų tiesiogiai varant hidraulinius siurblius didelės galios servovarikliais, daugiausia dėl to, kad hidraulinio siurblio greičio diapazonas yra labai didelis, o minimalus įprasto hidraulinio siurblio greitis yra 600 aps./min. hidraulinis siurblys gali normaliai dirbti net žemiau 10 aps./min.
Didelės galios kintamosios srovės servovariklio ir jo valdymo technologijos pristatymas Didelės galios kintamosios srovės servovariklis yra naujas produktas, pagamintas per pastaruosius 10 metų. Šiuo metu pagrindinis komutuojamo pasipriešinimo variklio (SMR) techninis pritaikymas, kurio privalumai yra paprastas ir patikimas, efektyvus veikimas plačiame greičio ir sukimo momento diapazone, keturių kvadrantų veikimas, greitas atsako greitis ir maža kaina. Jo defektai: dideli sukimo momento svyravimai ir vibracija; Sistema pasižymi netiesinėmis charakteristikomis, didele valdymo kaina, mažu galios tankiu ir kt.
Kintamosios srovės servovariklio pavaros valdymo bloką sudaro daugybė integrinių grandynų, didelės galios lygintuvo modulių ir kitų elektroninių galios komponentų. Tobulėjant elektroninėms technologijoms, didelės galios kintamosios srovės servovariklio valdymo bloko veikimas kartas nuo karto gerėja, o kaina kartas nuo karto nukrenta, o tai skatina užbaigti ir įdiegti didelės galios kintamosios srovės servo pavaros technologiją ir suteikia galimybę naudoti kintamosios srovės servo pavarą kalimo įrangos srityje. Seminaro tikslas – sutelkti mokslinių tyrimų pastangas ir sukurti didelės galios kintamosios srovės servovariklio valdymo technologiją ir susijusias pritaikymo technologijas su nepriklausomomis akademinėmis nuosavybės teisėmis, kad būtų sukurtas tvirtas pagrindas servohidraulinių presų kūrimui.
2. Pakeitus servo variklio greitį, baigiamas uždaro ciklo hidraulinio slėgio ir padėties valdymas.
Po servo variklio uždarojo ciklo hidraulinio slėgio ir hidraulinio preso padėties valdymo technologija nėra labai subrendusi. Tradicinis hidraulinis presas yra valdomas proporciniu vožtuvu ir proporcingu servo vožtuvu hidrauliniam slėgiui ir padėties sustabdymui. Dėl specialaus paklausos tyrimo valdymo algoritmo hidraulinis slėgis yra stabilus ir didelis tikslumas tarp 1–25 MPa.
3. Energijos atgavimo ir energijos valdymo sistemos aptarimas.
Siekiant sutaupyti energijos ir kiek įmanoma sumažinti energijos nuostolius, reikia iš naujo panaudoti potencialią slydimo energiją, kad ji nukristų nuo savo svorio ir energijos, kurią sukuria cilindro slėgio sumažinimas, o tai šiuo metu nėra brandi praktika ir patirtį šiuo klausimu. Kalbant apie energijos valdymą, kadangi momentinė galia yra daug kartų didesnė už vienodą galią, energija turėtų būti gerai paskirstoma dideliuose servo hidrauliniuose presuose, kad būtų išvengta poveikio elektros tinklui.
4. Specialiosios valdymo sistemos tyrimas ir tobulinimas.
Kadangi daugumą esamų hidraulinių presų valdo PLC, tačiau servo hidraulinis presas priima hidraulinį ir greitį uždaro ciklo programos valdymą, skaičiavimo kiekis yra didelis, o paprastiems PLC sunku patenkinti poreikius. Servo hidraulinio preso valdymo sistema priima pramoninį kompiuterio sustabdymo valdymą, todėl būtina sukurti specialią valdymo sistemą.
5. Formavimo proceso optimizavimas servo hidrauliniu presu.
Kiekvienos štampavimo dalies duomenys ir forma yra skirtingi, todėl štampavimo procesas yra visiškai kitoks, pavyzdžiui, tylus štampavimo procesas, o greičio taško valdymas yra raktas; Magnio lydinio indelių formavimui atvirkštine ekstruzija, slankiklis turi patirti 4 skirtingus greičius per vieną darbo ciklą, iš kurių ekstruzijos procesas vis dar valdomas nuolatiniu slėgiu. Todėl servo hidraulinį presą tereikia optimizuoti įvairiais formavimo procesais, kad būtų galima visiškai pasinaudoti jo pranašumais. Siekiant pagerinti gamybos kokybę ir vartojimo efektyvumą bei sumažinti vartojimo sąnaudas, svarbu ištirti įvairių formavimo procesų formavimo mechanizmą ir nustatyti formavimo procesui tinkamus optimizavimo parametrus.
6. Optimizuotas servo hidraulinės mašinos korpuso dizainas.
Palyginti su tradiciniais hidrauliniais presais, servo hidrauliniai presai turi daugiau elementų, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant fiuzeliažą dėl energijos taupymo ir triukšmo mažinimo pranašumų, daugiausia įskaitant įvairias galimas ekstremalias darbo sąlygas, darbo dažnį ir štampavimo dalių sudėtingumą. Ilgą laiką namų inžinierius ir techninis personalas daugiausia naudoja patirties metodą ir panašų produktų analogijos metodą, kad sustabdytų projektavimą, buitinių kalimo staklių gaminiai yra didelio tūrio, sunkios kokybės, prasto valdymo tikslumo ir kitų defektų, plieno suvartojimas yra vienas iš pagrindiniai kalimo staklių gamybos įmonės produktų sąnaudų kontrolės elementai.
Po sunkaus darbo vietiniai mokslininkai ir inžinierius bei techninis personalas sukūrė atitinkamą optimizavimo programinę įrangą, skirtą daliniam kalimo staklių lovos komponentų optimizavimui, tačiau jie vis tiek daugiausia lieka statinio projektavimo etape, daug negalvoja apie dinaminį mašinos apdorojimo procesą. įrankių sistema, o atitinkamos staklių patikimumo problemos iš esmės nebuvo pašalintos, todėl sutrumpėja staklių eksploatavimo laikas ir padidėja staklių priežiūros išlaidos. Todėl servo hidraulinių presų fiuzeliažo konstrukcijos reikalavimai sudaro projektavimo metodus ir technines sistemas, atsižvelgiant į kalimo staklių standumo, stiprumo ir dinaminio veikimo apribojimus, sutrumpinant projektavimo ir gamybos atotrūkį naudojant „Xinglong“ nacionalinius gaminius.
